1、主机说明:
1.1.机架整体采用钢板焊接框架结构,通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构;
1.2.后夹头座采用插销移动式与主机框架紧密结合行,操作方便空间随意调整;
1.3.主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计,造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理,箱包落锤冲击试验机,使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完整统一。
2、加载器技术说明:5000kN主油缸加载器
2.1单出杆双作用结构方式,采用精密加工技术制作;
2.2采用进口格莱圈-斯特封密封元器件,保证油缸活塞间的低阻尼特性;
2.3采用负荷传感器实现轴向5000kN试验力的测量,卧拉试验机,并有的位移测量;
2.4活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与负荷传感器联接。
3、油源系统(泵站)
3.1一套10L/min,30MPa恒压泵组:
1)应用于5000kN主加载器和夹紧系统;
2)采用国内出名品牌电机,进口低噪声内啮合高压齿轮泵。
3.2.电机安装配有减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音;
3.3、油箱:全封闭标准油箱,配油温计、油位计,精
密压力过滤器,空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置,根据油路的使用要求配相应的滤油装置。
3.4、强电控制系统:操作控制台采用台式结构,布置于试验操作区,并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。并具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能;
3.5、管路系统:主油缸加载器的液压管路采用高压软管连接。
4、控制系统:
1.双通道控制板全部采用数字化电路,结构一致,提高了各通道的互换性;
2.计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能;
3.数据存储功能完善,可进行历史数据再现与图形显示;
功能特点:
(1)能达到试验力长时间恒值保持,能连续自动地测量载荷、变形、位移参数,实现载荷等速率、变形等速度、位移等速度的控制,在进行控制切换时能实现无冲击随意切换,从控制到测量全部数字化,显示清楚,数据准确,并具有数据长期保存的功能。
(2)采用美国MOOG比例伺服阀,避免了对液压油的极其严格的要求,可以在很宽松的范围内使用,从而保证了控制精度。可实现自动试验过程,金属落锤冲击试验机,在自动控制过程中,全部过程由微机键盘操作,试验过程由显示器显示,操作方式由显示器提示,控制过程中,根据当时的状态开放或关闭一些操作功能,以防误操作,保证试验过程的正常进行。在手动控制过程中,微机测量载荷、伸长、位移参数,可按相关求出金属材料的力学性能。
卧式拉力试验机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究。若想延长设备的使用寿命,在日常生活中,要注意从以下几个方面进行维护保养:
◆试验机各部分应经常擦拭干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后用棉纱蘸少量的机油再擦一遍,以防止生锈,试验机,雨季期间更应注意擦拭,不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。
◆液压控制箱上所有活门不应打开放置,以免尘土进入内部,影响液压控制机构的灵敏性。
◆长期频繁使用可导致油量减少或变质,应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。设备停止运行15分钟后,观察液压控制箱油面,如油不足可适当添加同种液压油;如油已变质,则将油放出,换上新的液压油。
主要技术参数:
1、 试验力上限值:2000kN
2、准确度等级:1级
3、试验力分辨率:1/300000
4、横梁速度范围:0-200mm/min
5、可调整夹头空间范围:0-3000mm
6、 拉伸行程范围:300-5000mm
7、中文Windows xp/win7平台,开放式、图示化、易操作软件。
8、具有超载保护、限位保护、过流、过压、超温保护。
9、电源条件:15KW/380V±10%
10、齐全的功能:具有恒速控制、试验力控制、变形控制、应力控制,可进行松弛、蠕变试验的控制。
11、具有无震动,噪音低,调速范围宽,控制精度高等特点。
12、试验曲线动态显示:测试过程中,力、变形、位移及选择的曲线随着测试的进行实时动态显示在计算机屏幕上。
13、具有自动返回功能。
14、可提供标准的打印报告。