右移动横梁采用横梁加钳口加装2000kN进口美国世铨负荷传感器,通过滚珠丝杠副传动,起到左右移动的目的。
左移动横梁采用钳口移动结构为一体形式,通过梯形丝杆的传动,起到调整空间的作用,管材落锤冲击试验机,空间调整可达6200mm,达到大行程,大位移的设计目的。
夹头夹持通过油源供油将试样固定在夹头体内,油源供油采用公司专有的液压随动技术,即随着试样承受力的逐步增加夹头体油缸也逐步增加压强,即对试样夹持力越来越强,试样不出现打滑现象,从而保证试验曲线标准。
移动横梁组件的一端安装有轮辐式负荷传感器,传感器采用美国进口世铨传感器(见下图),具有精度高,线性好,抗干扰能力强的优点。另一端通过高强度连接轴,管材落锤式冲击试验机,固定有加载端试样夹持系统。
移动横梁组件和试样夹持系统,通过滑轮滚动系统、减震调节装置可在导轨上自由滚动,试验机,无摩擦阻尼力。位移测量采用拉线编码器(见下图)滚珠丝杠对于移动横梁组件和夹持钳口,没有任何支撑力,仅仅起到驱动加载作用,因此在试验加载过程中,不仅可以保证滚珠丝杠不受弯矩力而弯曲变形,以至于引起设备故障,同时可以减少试验误差,提高试验结果的准确性。
1.采用液压加荷计算机控制整个试验过程,试验数据有负荷传感器准确采集传输至计算机,系统自动分析处理及存储试验结果,具有试验力—伸长、应力—应变、试验力—时间、应变—时间一系列的数据采集和曲线视图实时显示功能。
2.采用全封闭式试验空间,增加了试验的整体安全性,极大降低了试件破断后反弹作用对试验机及周边的破坏程度。可根据使用需求设计生产不同的行程空间和极限试验力,智能落锤冲击试验机,以满足不同用户的需求。
3.横梁位置微调,配备手动控制盒,操作方便使用简单。
4.具有负荷极限、位置极限、试验破断停机保护功能。
5.具有防护罩保护装置,试验过程更安全。
6.系统自动采集、处理试验数据,自动测试材料的特征点。
7.具有力、位移、变形三个测量通道,具有力、位移、变形、应变、应力五种加载控制方式,并能在试验过程中在各种方式之间实现无冲击转换。
8.在试验过程中有实时跟踪试验曲线的功能。